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　　电动滚筒是工业生产中常见的输送设备，它在各种生产线和物料搬运过程中发挥着重要作用。然而，为了保证滚筒的稳定运行，避免可能出现的问题，定期的检查和维护是必不可少的。以下是该滚筒的运行检查要点：
　　1.联结件与紧固件的检查
　　各联结件、紧固件不得有松动现象，这可以保证电动滚筒的稳定性和安全性。在日常维护中，应定期检查并紧固所有联结件，确保其牢固可靠。
　　2.密封处与接合处的检查
　　各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象，否则可能会导致设备运行不正常甚至损坏。要定期检查密封件和接合件的完好性，发现渗漏应及时处理。
　　3.运转平衡与正常性检查
　　电动滚筒运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。如有异常现象，应及时查明原因并处理。可检查电机运行状态、轴承是否磨损、传动部件是否松动或损坏等。
　　4.油液的检查与更换
　　运行一段时间后，应进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量。换油一般在运行200到300小时后进行，若油液中有杂质或变质油可能，应立即更换。在设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。润滑油的更换应与设备停运前使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
　　5.电源与控制系统的检查
　　电源与控制系统是滚筒的关键部分，需要定期检查其运行状态。包括电源线是否破损、接触器是否正常、电机控制面板是否灵敏等。
　　6.环境适应性检查
　　电动滚筒应适应其工作环境，如温度、湿度、粉尘等。在特殊环境下使用时，需特别注意检查其适应性。例如，在高温或低温环境下，可能需要对设备进行额外的冷却或保暖措施。在粉尘较大的环境下，应定期清理设备上的粉尘，防止其影响设备的正常运行。
　　7.安全防护设施的检查
　　为了防止任何可能的伤害，必须定期检查安全防护设施。这包括但不限于设备的护罩、栏杆、警示标识等是否完好，以及操作人员是否严格按照安全操作规程进行操作。
　　以上就是电动滚筒的运行检查要点，在操作过程中有任何异常或问题，应立即停机检查并采取相应的措施。如无法处理，应及时联系专业技术人员进行维修。通过这些措施，可以确保滚筒的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产线的稳定运行。

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